Het productieproces van de kabel vereist ook kwaliteitscontrole op elk niveau:
Ten eerste, maatcontrole. De maat van de kabel hangt af van de lay-out van de kabelmateriaalspecificaties die aan het begin van het ontwerp zijn bepaald op een 1:1 digitaal model om de overeenkomstige maat te verkrijgen. Daarom moet de maat tijdens het productieproces strikt volgens de ontwerpgrootte worden gesneden met behulp van een pneumatische snijmachine om te voorkomen dat handmatig snijden tot een onnauwkeurige maat leidt.
Ten tweede, de verwerking van kabeluiteinden. De verwerking van het hoogspanningskabeluiteinde vereist differentiatie op basis van de bij het ontwerp en de materiaalkeuze afgestemde draaddiameter. Voor de verwerking van een enkeladerige afgeschermde kabel is bijvoorbeeld het gebruik van een volautomatische draadstripmachine nodig om de eindgrootte nauwkeurig te controleren en ervoor te zorgen datdaargeen isolatieproblemen na productie.
Ten derde, het krimpen van hoogspanningskabelterminals. De selectie van verschillende specificaties van hoogspanningsdraden komt overeen met verschillende krimpmethoden voor terminals. We passen verschillende parameters op de CNC-hydraulische terminalmachine aan volgens verschillende draadspecificaties om de draadterminals te krimpen. Bij het krimpen moeten de aansluitingen in een zeshoekige vorm worden gekrompen om de veiligheid te garanderen.
Ten vierde, spanningstesten na kabelselectie. Na het krimpen van de draadaansluitingen met verschillende specificaties van de draad, is de spanningstest een belangrijke stap om te bevestigen dat het krimpen gekwalificeerd is. Afhankelijk van het verschil in draaddiameter worden voor het testen verschillende referentiespanningsnormen gebruikt. Voor draadmonsters met dezelfde diameter, gekrompen met dezelfde aansluitingen, wordt voor het testen een speciale spanningsmachine gebruikt en kan de kabel worden gekrompen als deze aan de spanningsnorm voldoet.
Ten vijfde wordt, na het selecteren van het kabelspecificatiemateriaal, de isolatietest uitgevoerd na het productieproces. Nadat de hoogspanningsdraad de kabelboomproductie heeft voltooid, is het uitgangspunt om te bevestigen of de geproduceerde kabelboom voor de gehele voertuigproductie kan worden gebruikt, het uitvoeren van een isolatietest. Hiermee wordt niet alleen gecontroleerd of de isolatie goed is, maar wordt ook bepaald of de geselecteerde kabel die voor het ontwerp wordt gebruikt een hoogspanningsdoorslag zal hebben, waardoor uiteindelijk wordt geverifieerd of het geproduceerde product gekwalificeerd is.
Naast de bovenstaande vijf punten moet er ook op worden gelet dat alle hoogspanningskabelboomcomponenten moeten voldoen aan de belasting- en spanningseisen.
Neem contact met ons op:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
liyan@1vtruck.com +(86)18200390258
Posttijd: 26 juli 2023
